Reducción de Defectos

Six Sigma 

1. Seis sigma puede ser una metodología, una filosofía, una visión de mejora de procesos etc.  que se concentra principalmente en la reducción de la variabilidad, con la meta principal de conseguir reducir ó eliminar los defectos, errores y fallas en la calidad que se le entrega cliente. 

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objetivo 

Es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO). 

Etapas 

Las etapas o aplicación para el seis sigma se pueden definir de la siguiente manera: 

2. 1.- Identificar y definir los procesos o proyectos factibles para trabajar con el seis sigma. 

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3. 2.- Conocer y medir a la perfección los requerimientos y la calidad deseada por el cliente. 

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4. 3.- Analizar todo lo que le agregar valor al producto, y verificar el histórico que se tenga con respecto a las causas de los defectos a fin de corregir. 

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5. 4.- Hacer uso de las herramientas estadísticas, a fin de identificar los “focos vitales”. 

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6. 5.- Identificadas las variables críticas que están afectando la calidad, el equipo tratara de determinar para cada una de ellas la causa – efecto, con el objetivo de implementar la mejora.  

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7. 6.- Implementar, diseñar y estandarizar los Controles necesarios para evitar la variación en el proceso y producto. 

Six Sigma es una poderosa estrategia de mejora de negocios. Ayuda a su organización a identificar, reducir y eliminar los defectos de cualquier producto, proceso o transacción. 

• Algunos de los problemas principales que resuelve son los siguientes: 

Inconvenientes relacionados al tiempo de transporte para el usuario final.  

Riesgos de calidad, como no cumplir con las especificaciones de material o proceso de producción del producto.  

Riesgos de falta de proveedores.  

Problemas internos. La logística es todo un proceso que requiere la participación de diversas áreas dentro de la organización.

Poka Yoke

POKA YOKE, Se trata de una técnica de mejora continúa dedicada a evitar equivocaciones en cualquier proceso de producción y logístico. Es Técnica de calidad que fue desarrollada por el Ingeniero Shigeo Shingo en los años de 1960.  En el ejercicio diario, a causa de las presiones, la monotonía, el aburrimiento, y la falta de capacitación, los operadores tienden a cometer fácilmente diversos tipos errores, muchas empresas pueden tender a presionar a su gente y castigarlos; pero una estrategia mucho más efectiva e inteligente seria instalar un POKA YOKE que significa “A prueba de errores".

Objetivo

prevenir y disminuir los errores en los procesos para generar productos o servicios.

El sistema Poka-Yoke, en este caso, se basa en siete pasos:

1.    Describir el posible error a detalle.

2.    Identificar los momentos y zonas más comunes en donde se produce.

3.    Determinar las causas.

4.    Revisar el procedimiento de calibración de dosis y verificar el origen del fallo.

5.    Identificar qué solución se puede brindar.

6.    Crear un dispositivo que pueda identificar posibles errores similares.

7.    Crear un dispositivo que alerte y prevenga la incorrecta calibración y genere pruebas previas para evitar las equivocaciones.

Un poka-yoke (literalmente a prueba de errores) es una técnica de calidad que se puede aplicar en cual área de la manufacturo o proceso con el fin de evitar errores en la operación de un sistema. Por ejemplo, el conector de un USB es un poka-yoke puesto que no permite conectarlo al revés. 

Diagrama de Pareto

Diagrama de Pareto: es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. 

Es una representación gráfica de los datos obtenidos sobre un problema, que ayuda a identificar cuáles son los aspectos prioritarios que hay que tratar.

Su fundamento parte de considerar que un pequeño porcentaje de las causas, el 20%, producen la mayoría de los efectos, el 80%. Se trataría pues de identificar ese pequeño porcentaje de causas “vitales” para actuar prioritariamente sobre él.

Los pasos para realizar un diagrama de Pareto son:

1. Determinar el problema o efecto a estudiar.

2. Investigar los factores o causas que provocan ese problema y como recoger los datos referentes a ellos.

3. Anotar la magnitud (por ejemplo: euros, número de defectos, etc.) de cada factor. En el caso de factores cuya magnitud es muy pequeña comparada con la de los otros factores incluirlos dentro de la categoría “Otros”.

4. Ordenar los factores de mayor a menor en función de la magnitud de cada uno de ellos.

5. Calcular la magnitud total del conjunto de factores.

6. Calcular el porcentaje total que representa cada factor, así como el porcentaje acumulado. El primero de ellos se calcula como:

% = (magnitud del factor / magnitud total de los factores) x 100 El porcentaje acumulado para cada uno de los factores se obtiene sumando los porcentajes de los factores anteriores de la lista más el porcentaje del propio factor del que se trate.

1.    7.      Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. Situar en el eje vertical izquierdo la magnitud de cada factor. En el derecho se representan el porcentaje acumulado de los factores. Por último, el eje horizontal muestra los factores empezando por el de mayor importancia.

2.    8.      Se trazan las barras correspondientes a cada factor. La altura de cada barra representa su magnitud por medio del eje vertical izquierdo.

3.   9.       Se representa el gráfico lineal que representa el porcentaje acumulado calculado anteriormente. Este gráfico se rige por el eje vertical derecho.

4.   10.      Escribir junto al diagrama cualquier información necesaria, sea sobre el diagrama o sobre los datos.

Histograma

Histograma: es una representación gráfica de una variable en forma de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados.

Pasos para la realización de un histograma:

1.       1.      Recoger los datos X, que se van a analizar.

2.    2.        Definir el recorrido R de esos datos:

  R= Xmax – Xmin

  Dónde:   

  Xmax= valor máximo de los datos

  Xmin= valor mínimo de los datos.

 3.    Las clases son los intervalos en los que se dividen los valores de los datos. Establecer el número de clases K.

4. Determinar la amplitud del intervalo de cada clase h, teniendo en cuenta que todas ellas tendrán la misma amplitud de intervalo y que no habrá solapamiento entre ellas. Viene dado por la fórmula:

 h=R/K

5. Determinar el número de datos incluido en cada clase, es decir, la frecuencia de cada clase. Comprobar que el número total de datos es igual a la suma de la frecuencia de cada clase.

6. Trazar dos ejes, con las escalas siguientes:

Ordenadas: frecuencias.

Abscisas: clases.

Ishikawa

Ishikawa: es un método para crear y clasificar ideas o hipótesis sobre las causas de un problema de manera gráfica. 

Pasos para la implementación:

1. Definir, sencilla y brevemente, el efecto o fenómeno cuyas causas han de ser identificadas.

2. Colocar el efecto dentro de un rectángulo a la derecha de la superficie de escritura y dibujar una flecha, que corresponderá al eje central del diagrama, de izquierda a derecha, apuntando hacia el efecto.

3. Identificar las posibles causas que contribuyen al efecto o fenómeno de estudio.

4. Identificar las causas principales e incluirlas en el diagrama.

5. Añadir causas para cada rama principal.

6. Añadir causas subsidiarias para las sub-causas anotadas.

7. Comprobar la validez lógica de cada cadena causal.

8. Comprobar la integración dl diagrama.

9. Conclusión y resultado.